Viene realizzata con un'apposita macchina gabbiatrice semi automatica che aumenta la precisione di confezionamento e garantisce l'alta qualità del prodotto. Il tappeto d'armatura viene posizionato sul banco visibile a destra della gabbiatrice e dopo l'immissione degli anelli circolari di sostegno della spirale, si ottiene la gabbia completa. La velocità produttiva può raggiungere i 600 metri al giorno , con lunghezze della singola gabbia variabili tra i sei e i diciotto metri .

Il calcestruzzo, confezionato in un impianto con mescolatore orizzontale, viene trasportato con un carro convogliatore sopra la semi forma in cui giace l'armatura .
Il getto viene guidato in modo che il calcestruzzo ricopra tutta la gabbia epermetta la chiusura con il secondo semi guscio. I gusci vengono poi accoppiati con bulloni speciali con testa a martello.
Terminata l'operazione di chiusura la forma viene trasportata dal carrello alla zona di centrifuga.

La centrifuga è una macchina composta da una serie di ruote gemellate che imprimono la rotazione agli anelli della cassaforma. La rotazione a 400 giri/minuto compatta fortemente il calcestruzzo verso le pareti della cassaforma e favorisce l'espulsione dell'acqua e riduce drasticamente il rapporto acqua/cemento.
Si forma così una cavità all'interno della sezione del palo, che caratterizza il prodotto centrifugato.

Avvenuto il processo di centrifugazione la cassaforma contenente il palo nella sua configurazione definitiva, viene trasportata in un'area apposita, dove vengono accelerate la presa e l'indurimento mediante calore prodotto da appositi aerotermi.

Dopo un tempo che non è mai minore di 5 o 6 ore il palo può essere sformato.
la sformatura può avvenire senza particolari problemi dopo la maturazione accelerata. Per fare ciò gli addetti dovranno svitare i bulloni di chiusura e posizionare la cassaforma su un apposito sformatore idraulico che tramite una rotazione di 140 gradi permette l'espulsione del palo preservandolo da eventuali urti . Mentre il palo viene rifinito per essere utilizzato, i due semigusci della cassaforma raggiungono la zona di pulizia.

La pulizia e l'oliatura delle casseforme è una fase particolarmente importante per la manutenzione degli stampi e per l'elevata qualità del prodotto finito.
Questa pulizia consiste nella spazzolatura dei due semigusci e nella successiva oliatura.
Al termina del processo viene immessa una gabbia di armatura nella semiforma inferiore , posizionati i dischi separatori e portata con un carro ponte sul carrello
della zona di getto.